3.1.5桥梁上部结构施工（2）
6.构件的场内移运应符合下列规定
① 对后张预应力混凝土梁、板，在施加预应力后可将其从预制台座吊移至场内的存放台座上后再进行孔道压浆，但必须满足下列要求：
A.从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运。
B.吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处。
C.吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰撞。
D.不得将构件安装就位后再进行预应力孔道压浆。
②后张预应力混凝土梁、板在孔道压浆后移运的，移运时其压浆浆体强度应不低于设计强度的80%。
③ 梁、板构件移运时的吊点位置应符合设计规定；设计未规定时，应根据计算决定。构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300钢筋制作，且吊环应顺直。吊绳与起吊构件的交角小于60°时，应设置吊架或起吊扁担，使吊点垂直受力。吊移板式构件时，不得吊错上、下面。***
（7）构件的存放应符合下列规定：
① 存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上。存放场地应有相应的防水排水设施，并应保证梁、板等构件在存放期间不致因支点沉陷而受到损坏。
②梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续洒水养护。
③ 构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。存放时间超过3个月时，应对梁、板的上拱度值进行检测，当上拱度值过大将会严重影响后续桥面铺装施工或梁、板混凝土产生严重开裂时，则不得使用。
④ 当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆放的稳定性等经计算确定。大型构件宜为2层，不应超过3层；
小型构件宜为6-10层。
答疑解惑：大型构件是指箱梁、T梁、I梁、板梁；小型梁是指宽厚比大于5的板。
（9）简支梁、板的安装应符合下列规定：
③ 采用架桥机进行安装作业时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3；架桥机过孔时，应将起重小车置于对稳定最有利的位置，且抗倾覆稳定系数应不小于1.5。不得采用将梁、板吊挂在架桥机后部配重的方式进行过孔作业。
双导梁架桥机施工工艺流程主要包括：
梁体预制及运输、铺设轨道→架桥机及导梁拼装→试吊→架桥机前移至安装跨→支顶前支架→运梁、喂梁→吊梁、纵移到位→降梁、横移到位→安放支座、落梁→重复第5~9步，架设下一片梁→饺缝施工，完成整跨安装→ 架桥机前移至下一跨，直至完成整桥安装。
⑧ 安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过10d ，梁、板上有预留孔道的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于4mm。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。
⑨ 预制梁的起吊应平稳、匀速，两端高差应不大于300mm，下放时，应先落一端， 再落另一端。
⑩ 预制梁安放时，应就位准确与支座密贴，就位不准确调整梁纵、横向位置时，严禁仅吊起一端用撬棍移动预制梁，应整体二次垂直起吊移动后再落下，保证支座均衡受力，避免损坏支座。
⑫ 当安装条件与设计规定的条件不一致时，应对构件在安装时产生的内力进行复核。
